1、安裝方式中我們分為：嵌入式和移動式以及固定式三種。
2、按用途方式中分為：民用燈具、建筑燈具、工礦燈具、投光照明燈具、公共場所燈具、防爆探照燈、嵌入式燈具、船用熒光燈照明燈具、防爆手電筒、led防爆燈、道路照明燈具、汽車摩托車飛機照明燈具、特種車輛標志照明燈具、電影電視舞臺照明燈具、防爆燈具、水下照明燈具。
在部分防爆燈對于材料以及加工過程中，制造燈具的常用材料為：鋼板、鋁合金鑄材、型材、塑料材料、鋅合金鑄件、填料和封接材料（橡膠、泡沫、樹脂、等）玻璃、光控制材料、（高純鋁、不銹鋼、拋光玻璃等）。
鋼板應用：在可用于燈具壓條、小燈體、燈蓋、嵌入式燈具盒、控制盤、底座以及投射器。
等級以及特性：低碳鋼有較好的機械強度和延展性，但是不耐腐蝕，有圈筒、片或板材形式，厚度為0.45~1.2MM。對于室內不太注重美觀的使用場所，選用的鋼板的表面好鍍一層鋅，但是對于大多數的使用場所必須要刷漆。
預鍍層材料加工：切、鉆孔、沖、彎及壓的工藝。

人工操作：先剪出外形，然后在彎板沖壓或飛輪沖壓。
在半自動操作中：CNC控制，部件移動由操作者自己完成。當自動冷滾卷成形后板條通常采用此類方式加工。
滾卷機金屬片自動生產控制中：對于大型的盒式嵌入燈和吸頂燈具的制造，歐洲的設備生產廠家已經完全實現了自動機械化。沖壓后對于一些較小的圓型燈具，一般是用深沖成形級別的低碳鋼板直接沖壓成形的。
附屬的鋼制部件中：在噴涂前，無涂層的鋼材料可以點焊或者連續焊接。然而未涂層材料必須用鉚釘、螺母和螺栓、自攻螺釘或粘合劑連接。
涂裝：通常采用粉末涂裝工藝。相對傳統的濕法涂裝層，它能獲得更厚的涂層薄膜，典型的可達到50~100um厚度，而傳統的方法只能達到25um。這要求有高反射特性的器件（如器件箱）中是非常有利的。

有兩種處理過程：除油過程中和預處理（通常是磷化），接著led防爆燈是靜電噴涂過程和隨后的烘干過程。較少用到電鍍，通常只是用來做裝飾的，或用于一些要求保護層的小件零件，如螺絲、螺栓和螺母等。鉻和鎳是裝飾性電鍍的典型，而鋅一般用于保護目的的電鍍。在鋼板表面涂上一層金屬化塑料薄膜可作為反射層來使用。